制药污水治理

药物的生产和生产流程繁琐，所需的辅料种类繁多，结构复杂，在此过程中会产生大量的毒性和有害物质，不同的企业和生产工艺所产生的污水中的污染物成分也不尽相同，这就造成了制药废水的组成复杂、毒性大、水量变化大、可生化性能差等特征，这就给企业在处理制药废水过程带来了很大的难度。

处理制药废水的方法有物理法、化学法、物化法、生物法，实际上单一的处理方法已经不能满足达标排放的要求，几种方法组合使用才是当下治理制药废水的常态。

①制药废水的处理先通过各种方法组成的预处理工艺，提高制药废水的可生化性，以及去除会影响生化处理的污染物。

例如某化学合成类制药废水，有氨氮浓度高的废水，有盐分较高的废水，还有有机浓度高的废水（COD浓度超过30000mg/L），需要将它们分类收集，采用不同的废水处理方法进行处理。

氨氮浓度高的废水采用了吹脱法，去除氨氮效果较好，操作简便，易于控制，原理是通过调整pH值至碱性，使废水中的氨离子向氨转化，使其主要以游离氨形态存在．再通过载气将游离氨从废水中带出，从而达到去除氨氮的目的。

盐分较高的废水常用蒸发结晶技术，有多效蒸发、热力蒸汽再压缩蒸发、机械式蒸汽再压缩蒸发以及降膜式机械蒸汽再压缩循环蒸发等。
有机浓度高的废水是通过化学法来实现浓度较低，可生化性提高的目的。该案例采用铁碳微电解+芬顿氧化法，两者的共作用下，大幅度提高可生化性，从0.15提高至0.42，去除40%以上的有机物，出水利于后续的生化处理。

②后续的制药废水采用生化处理，利用多种微生物的新陈代谢，对其内的有机物等污染物进行降解，达到净化作用，出水COD浓度是低于500mg/L。
厌氧生物处理是“四阶段模式”，分别是水解发酵阶段、产氢产乙酸阶段、产甲烷阶段、同型产乙酸阶段，通过各种厌氧菌的作用下，将废水中的有机污染物降解成二氧化碳和甲烷等，大分子污染物也能分解成小分子污染物，利于后续的好氧生物处理。

该项目的厌氧生物处理采用UASB反应器，COD去除率达到了80%以上，有很好的废水处理效果。

好氧生物处理主要分为了活性污泥法和生物膜法，该案例是使用多段的生物接触氧化法，将残留在制药废水的氨氮、有机物等污染物进行去除，达到排放标准。

多级（段）生物接触氧化工艺是由三个或更多个接触氧化反应器连续串联而成。因为设置了多级生物接触氧化，在各池间明晰地形成了有机污染物的浓度差，使得在每池内生长繁殖的微生物在生理功能上，与流至该池污水的水质条件相适应，从而有利于提高处理效果，可以得到非常稳定的处理水。

③处理制药废水的最后步骤是深度处理工艺，将生化处理工艺排放出的废水进一步处理，根据实际排放标准以及出水水质来决定。